CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS DEL MAR, NÚM. 11. ENSENADA, B. C.
ACADEMIA ECONOMICO ADMINISTRATIVO.-
GUÍA DE APRENDIZAJE. DOCUMENTO DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE.
SECUENCIA DE APRENDIZAJE NÚM. 1.- GUÍA DE CLASE. EVALUACIÓN NÚM. 1.-
PLANTEL:
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GRUPO:
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NOMBRE DEL ALUMNO(A):
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NOMBRE(S) DEL PROFESOR(ES):
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FECHA DE APLICACIÓN
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CALIFICACIÓN
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TÉCNICO EN ADMÓN. REC. HUMANOS.- QUINTO "A".-
MODULO IV. CONTROLA LOS PROCESOS Y SERVICIOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL CAPITAL HUMANO EN LA ORGANIZACIÓN.
SUBMODULO I.- SUPERVIZA EL CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN LA ORGANIZACIÓN.-
MTRO. LEONARDO MARTÍNEZ C. URL GRUPO: V.- "A"
RESULTADO DE APRENDIZAJE: Controla los procesos y servicios de higiene y seguridad del capital humano en la Organización. Supervisa el cumplimiento de las medidas de higiene y seguridad en la organización. Supervisa el cumplimiento de tareas y procesos para evaluar la productividad en la Organización.
OCUPACIÓN: ASISTENTE DE GERENTE DE RECURSOS HUMANOS.
COMPETENCIAS / COMPONENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL: CALIFICACIÓN.- 40 %.
C 1.- Evalúa los riesgos de cada departamento de la organización.
C 2.- Planifica la prevención de riesgos de la organización, cumpliendo con las normas oficiales vigentes.
C 3.- Difunde el plan de prevención de riesgos de la organización entre el personal.
C 4.- Evalúa mediante el reglamento interno de seguridad e higiene el cumplimiento de estándares internos y legislación vigente para elaborar los informes correspondientes.
C 5.- Motiva al personal de la organización a la conservación del medio ambiente.
DISCIPLINARES BÁSICAS SUGERIDAS.- CALIFICACIÓN 30 %.
C 6.- Analiza con visión emprendedora los factores y elementos fundamentales que intervienen en la productividad y competitividad de una organización y su relación con el entorno socioeconómico.
CS1.- Establece la interrelación entre la ciencia, la tecnología, la sociedad y el ambiente en contextos históricos y sociales específicos.
COMPETENCIAS GENERICAS SUGERIDAS.- CALIFICACIÓN 30 %.
1.6.- Administra los recursos disponibles teniendo en cuenta las restricciones para el logro de sus metas.
1.4.- Analiza críticamente los factores que influyen en su toma de decisiones.
EJERCICIO 4.1.2.- CONSTRUIR SIGNIFICADOS Y SU CONCLUSIÓN. COMPETENCIAS:
CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS DEL MAR, NÚM. 11. ENSENADA, B. C.
ACADEMIA ECONOMICO ADMINISTRATIVO.-
GUÍA DE APRENDIZAJE. DOCUMENTO DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE.
SECUENCIA DE APRENDIZAJE NÚM. 1.- GUÍA DE CLASE. EVALUACIÓN NÚM. 1.-
PLANTEL:
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GRUPO:
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NOMBRE DEL ALUMNO(A):
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NOMBRE(S) DEL PROFESOR(ES):
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FECHA DE APLICACIÓN
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CALIFICACIÓN
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INSTRUMENTOS DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN: GRUPO QUINTO SEM. "A".-
Competencia Profesional.- C 1.- Evalúa los riesgos de cada departamento de la organización.
C 2.- Planifica la prevención de riesgos de la organización, cumpliendo con las normas oficiales vigentes. (Calificación: 40 %).
Competencia disciplinaria: C 6.- Analiza con visión emprendedora los factores y elementos fundamentales que intervienen en la productividad y competitividad de una organización y su relación con el entorno socioeconómico. (Calificación: 30 %).
Comp. genérica: 1.6.- Administra los recursos disponibles teniendo en cuenta las restricciones para el logro de sus metas. (CALIF. 30 %).
Ejercicio
Contenido 4.1.2.-
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Técnica para generar aprendizajes: CONSULTA DE INFORMACIÓN.
Evidencia de aprendizaje: producto.- Tarea de clase. Resúmenes.
Evidencia de desempeño: Discusión dirigida. Evidencia de Conocimiento: Ejercicio de solución.
Instrumento de registro de evidencias: Reporte de práctica.
Contenido a evaluar: SUBMODULO I.- SUPERVIZA EL CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN LA ORGANIZACIÓN.-
I.- Redactar los significados del autor y su propia conclusión de los conceptos que se indican,
II.- Construir en sus hojas membretada para entrega al profesor del reporte de clase:
III.- desarrolla en cada cuartilla sólo dos significados de los conceptos: teoría de los autores, y tu conclusión.
MATERIAL: Hoja blanca tamaño carta con su membrete, tinta azul o negra, carpeta folder tamaño carta, broche sostenedor.
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1.- Construir en cuadro de información en una cuartilla: el significado de Evaluación de riesgos (elemento de planificación).- Cuando se realizará esta Evaluación.- Que se espera de los trabajadores con la Evaluación.- Significado correcta planificación en la evaluación.?
a).- Diseñe en esquema: el objetivo de Evaluación de riesgos.- Beneficios de esta práctica.- ¿Por qué es una herramienta de control?.
b).- Construir numerando: ¿Quién debe y porque encargarse de la Evaluación de Riesgos?.- numerar cinco alternativas.?
c).- Cuales acciones Numeré cinco.- obliga la Ley de prevención de riesgos?.- Como aplican el método o procedimiento de prevención?
d).- Describa conoce Usted como hacer un estudio de Evaluación de riesgos?.- porque se nombra actitud peligrosa del empresario.- Numerar cuatro pasos para una acción eficiente y evitar riesgos?
e).- Diseñe el significado Evaluación de riesgos en su carácter de ciencia?.- Cuál es la aportación de personal de Evaluación.- Cómo se presenta en la vida diaria escriba cinco ejemplos?.-
f).- Describa porque existe confusión de los conceptos de evaluación de riesgos? Diseñe un cuadro de información con significados y cinco ejemplos de los conceptos: Peligro.- Exposición.- Riesgo?.
2.- Construir en esquema de información: el objetivo de evaluación para la salud humana.- Cuales son factores que se estudian con frecuencia.- Numeré dos aspectos clave, escriba sus conclusiones?.
a).- Diseñe la definición de Evaluación de riesgos para la salud humana (proceso HHRA).- Numeré dos resultados de ese proceso?.-
b).- Describa Evaluación de riesgos medio ambientales?.- En una hoja por separado escriba la notación formula científica.
ERA = Evaluación riesgo medioambiental.- PNEC = Concentración prevista sin efectos.- PEC = Concentración medioambiental prevista.-
R Q= Cociente de riesgo. RQ = PEC ⁄ PNEC.- Formula indicador de riesgo.-
RQ < 1 (es decir PEC < PNEC) = No se prevén efectos nocivos.- se pueden usar sustancias.
RQ = 1 (es decir PEC = PNEC) = Indica que es posible se produzcan efectos nocivos.- enumere tres actuaciones posibles?.-
RQ > 1 (es decir PEC > PNEC) = Indica que es posible se produzcan efectos nocivos.- enumere dos actuaciones posibles?.-
c).- Construir en una cuartilla un cuadro de información los pasos del enfoque (ERA)?.- Investigue en internet aplicaciones de 5 pasos?.
3.- Diseñe las aplicaciones del caso práctico de Evaluación de riesgos en una empresa: Numeré cuatro bloques del estudio.- Construir por separado los aspectos de gestión de la prevención de riesgos en todos los aspectos indicados?
a).- Aspecto domiciliación.- (empresa y lugar).- a1.-Actividad.- (giro de la empresa sus tres ramas que desarrolla).- a2.- Plantilla y cargos use una tabla para los puestos y número de empleados.- a3.- Aspecto Representación (quien asume el cargo de delegado de prevención, cuáles son sus funciones, consideración del tiempo empleado del delegado).- ?
b).- Aspecto Organización de la prevención.- (describa la situación optar por un sistema mixto).- b1.- Horario asignado.- b2.- Instalación eléctrica, 3 circuitos, 4 elementos del cuadro general de entrada.- b3.- Aspecto Instalación de aire comprimido.- b4.- Aspecto Instalación pintura de vehículos.- b5.- Instalación contra incendios.- b6.- Instalación para manutención.- b7.- Área de trabajo para vehículos.?
c).- Diseñe una tabla listado de la maquinaria con que se trabaja.- c1.- Construir un cuadro de seis procesos de tareas en la empresa.- c2.- Aspecto a modo indicativo como es la distribución de personas, maquinas y tiempo de exposición?
d).- Diseñe el organigrama clasificación de procedimientos de evaluación de riesgos.- numeré tres pasos para aplicar un método.?
e).- Describa Análisis de riesgo.- como se puede realizar.- diseñe la tabla método estimación de riesgo RMPP (programa preventivo manejo de riesgos).- e1.- Describa análisis de riesgos de seguridad.- e2.- Diseñe valoración y matriz de riesgo sus claves.- e3.- Diseñe la tabla adopción de medidas preventivas.-
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TÉCNICA DE LECTURA GUIADA.
TÉCNICA DE LECTURA GUIADA:
Evaluación de riesgos. Planificación de la Acción Preventiva en la Empresa.
La evaluación de riesgos.- es un elemento clave para la planificación de la acción preventiva en una empresa, puesto que a partir de ella se elaborarán y desarrollarán las medidas de protección y corrección que crearán unas condiciones de seguridad y salud adecuadas. Esta evaluación se realizará de forma obligatoria y tantas veces como sea necesaria en función de cualquier cambio que se produzca en el entorno laboral, ya sea un cambio tecnológico, normativo, procedimental, organizativo, etc., y afectará a todos y cada uno de los trabajadores de la empresa, independientemente de su cualificación y la actividad que desarrolle. Mediante la adecuada formación de los trabajadores, en materia de evaluación y prevención de riesgos, se puede conseguir que todo el personal sea capaz de controlar sus actuaciones en una situación de emergencia. A lo largo de este manual que Ideas propias Editorial le presenta, se explican las técnicas y procedimientos adecuados para realizar una correcta planificación de las actividades preventivas, basada en la evaluación inicial de los riesgos existentes en el entorno laboral, así como en diversas acciones que deben encuadrarse dentro de la política de actuación tanto de la empresa como de las administraciones públicas.
¿En qué consiste una evaluación de riesgos laborales?
El objetivo de la evaluación de riesgos no es otro que obtener la información necesaria para que el empresario pueda determinar la magnitud de los riesgos existentes y así poder actuar en consecuencia, pudiendo acometer las modificaciones necesarias para garantizar la máxima prevención posible.
Además de los beneficios que esta práctica puede tener para la salud de los empleados, también podemos hablar de la disminución de los costes derivados de los accidentes y de las enfermedades profesionales, ya que intentaríamos minimizarlas a la mínima expresión.
En otras palabras, la evaluación es la herramienta de control de riesgos más importante con la que contamos y ayuda tanto a los empresarios como a los empleados.
¿Quién debe encargarse de la evaluación de riesgos laborales?
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales recoge varios supuestos a la hora de realizar la evaluación, aunque siempre será el empresario el responsable de garantizar la seguridad de los trabajadores. Existen cinco alternativas:
- Que el encargado sea el propio empresario
- Que la función quede delegada a una serie de empleados delegados por el empresario
- Que se realice mediante un departamento o servicio de prevención propio a la organización
- Que se contrate el servicio a una empresa especializada
- O que se realice mediante un servicio mancomunado de prevención
¿Cuáles deben ser los primeros pasos?
La citada Ley de Prevención de Riesgos Laborales, recoge en su artículo 16, la obligación de realizar una evaluación de riesgos en todas las empresas, aunque para ello no recoge ningún método concreto. Esto puede llevarnos a consultar el Reglamento de los servicios de Prevención, pero no nos aclarará mucho a este respecto, ya que se limita a señalar que el método de evaluación utilizado debe proporcionar resultados de confianza.
Hasta este punto podríamos decir que, en general, no se impone ningún método concreto de prevención, pero tenemos que hacer una aclaración, ya que existen casos en los que sí existe un procedimiento determinado por la normativa.
Por ejemplo, existe un procedimiento de actuación para evaluar los riesgos relacionados con la exposición al ruido.. Con esto nos hacemos una idea de que para realizar una buena labor de prevención hay que estar muy al tanto de las normativas existentes al respecto.
En caso de que no nos encontrar leyes concretas sobre los riesgos detectados, deberíamos comprobar si existen otras normas en la Unión Europea, utilizar las guías del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, las normas internacionales o incluso atender a las guías realizadas por entidades privadas de confianza al respecto del riesgo a evaluar.
Teniendo en cuenta estos aspectos, la labor de evaluación como tal se describe en una serie de pasos que nos llevarán desde la recolección de datos hasta el análisis de medidas de prevención. Estos puntos los podremos ver más detalladamente en el próximo artículo.
En Pymes y Autónomos | Prevención.es: nuevas herramientas sobre prevención laboral para micropymes, Prevención de riesgos laborales: El trabajador también cuenta, Cumplir de forma gratuita con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, La Evolución de la Prevención de Riesgos Laborales, Cómo constituir una empresa de prevención de riesgos laborales
Si hablamos de prevención de riesgos laborales en nuestra empresa debería ser porque se ha efectuado un estudio de evaluación de riesgos, sobre el que se ha planificado una serie de medidas y mecanismos de seguridad en el ámbito de la organización. Hacerlo de otra manera sería sencillamente un error. ¿Sabemos cómo hacerlo?
Muchos empresarios opinan que las actividades de sus empleados están exentas de riesgo, pero negar una realidad tangible no solo nos llevará al incumplimiento de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, sino que supone una actitud en muchos casos peligrosa. Por eso puede ser importante repasar los puntos básicos de esta labor mediante una pequeña guía.
La empresa necesita analizar cuatro aspectos para poder implantar una acción preventiva eficiente, ya que es imposible evitar riesgos que no se han localizado. Serían los siguientes:
- 1- Realizar un estudio de puestos de trabajo para conocer su naturaleza real
- 2- Identificar los riesgos a los que se ven sometidos los empleados de cada puesto
- 3- Localizar los riesgos evitables y crear mecanismos que ayuden a impedir que sucedan.
- 4- Localizar, describir y evaluar aquellos riesgos inevitables
EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA EMPRESA.-
Evaluación de riesgos es la ciencia que estudia la comprensión y la medida de los peligros así como la exposición y, en última instancia, los riesgos asociados. Se trata, por necesidad, de una ciencia interdisciplinar. Los científicos desarrollan metodologías de evaluación de riesgos a fin de estandarizar y obtener una amplia aceptación de estos enfoques a través de las fronteras científicas, institucionales e internacionales. La publicación de la evaluación de riesgos y metodologías relacionadas constituye un vehículo empleado con gran frecuencia para difundir esta ciencia.
El personal profesional de evaluación de riesgos suelen formar parte de la plantilla de empresas de productos químicos, empresas fabricantes de productos para el consumidor, fabricantes de juguetes, fabricantes de material médico, administraciones públicas, compañías de seguros, consultorías, así como cualquier otra empresa u organización para la que la evaluación de riesgos sea fundamental para alguna o todas sus actividades.
La evaluación de riesgos también está presente en la vida diaria de cualquier persona y en todas las profesiones, aunque no siempre se considere así. Los profesionales de la medicina, por ejemplo, se enfrentan a ciertos riesgos todos los días: cuando tratan a un paciente con un medicamento deben considerar los efectos secundarios y otros factores de riesgo; cuando recomiendan una intervención quirúrgica deben estar razonablemente seguros de que los beneficios compensarán los riesgos asociados a la operación.
La evaluación de riesgos también está presente en la vida diaria de cualquier persona y en todas las profesiones, aunque no siempre se considere así. Los profesionales de la medicina, por ejemplo, se enfrentan a ciertos riesgos todos los días: cuando tratan a un paciente con un medicamento deben considerar los efectos secundarios y otros factores de riesgo; cuando recomiendan una intervención quirúrgica deben estar razonablemente seguros de que los beneficios compensarán los riesgos asociados a la operación.
En empresas de productos para el consumidor, como P&G (proteer y gamble fabrica de productos de consumo, el personal de evaluación de riesgos trabaja para garantizar la seguridad de los productos de la empresa, así como la seguridad de los procesos de fabricación, para las personas (consumidores, trabajadores, comunidades) y para el medioambiente.
PRINCIPIOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.-
CONCEPTOS GENERALES:
En numerosas secciones de este estudio mencionamos la evaluación de riesgos. Conceptos relacionados (como peligro, exposición y riesgo) se utilizan en repetidas ocasiones. Para aquellas personas cuya ocupación no esté relacionada con la evaluación de riesgos, la terminología puede resultar confusa. Cuando los profesionales de los medios de comunicación usan estos conceptos, en ocasiones de modo incorrecto o inapropiado, se puede infundir con facilidad un grado de temor entre el público que no esté justificado por los hechos. Por eso debemos definir estos conceptos de antemano y proponer algunos ejemplos para su clarificación.
Peligro: El peligro es una de las propiedades inherentes a cualquier sustancia, objeto o actividad que potencialmente puede provocar efectos adversos o dañinos. Por ejemplo:
a).- Una bacteria patógena representa un peligro.
b).- Una sustancia química tóxica se clasifica como peligrosa para advertir al usuario de que debe manipularla con precaución.
Exposición: La exposición es una medida cuantitativa del grado de presencia de un peligro determinado. Para que una persona esté expuesta, el peligro tendrá que estar presente en una dimensión concreta. En esta dimensión, la persona podría resultar afectada. Los siguientes son ejemplos de medidas de exposición.-
1.- La concentración de virus y bacterias potencialmente patogénicas en aguas de recreo donde la gente se baña.
2.- Un técnico de laboratorio que no lleve puestas las gafas protectoras obligatorias está expuesto a sustancias químicas que podrían dañarle los ojos. En este caso, la exposición constituye una frecuencia, es decir, se produce cada vez que el técnico o cualquier persona de su entorno manipula dicha sustancia.
Riesgo: El riesgo es la probabilidad de que una persona sufra un efecto adverso. Por lo tanto, el riesgo también es un factor cuantitativo y se puede expresar como un número de probabilidad, como un porcentaje. Los siguientes son ejemplos de riesgos.-
a).- Existe un 95% de probabilidades de que una persona sufra una infección de bacterias tras la picadura o mordedura de un animal que le penetre la piel.
b).- La concentración de sustancias químicas tóxicas en el ambiente es tan baja que la probabilidad de sufrir efectos negativos es insignificante.
EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA LA SALUD HUMANA:
OBJETIVOS.- El objetivo de la evaluación de riesgos para la salud humana es asegurar que nuestros ingredientes y productos son seguros para trabajadores y consumidores. Parte de esta evaluación siempre consiste en anticipar accidentes, así como un posible uso incorrecto. Para cualquiera de los efectos en la salud humana, se establece un nivel de ausencia de efectos.
Los objetivos o factores relevantes para la salud humana que se estudian con más frecuencia son: toxicidad aguda por ingestión o contacto con la piel, irritación de la piel, irritación de los ojos, posible sensibilidad, mutagenicidad, toxicidad reproductiva, neurotoxicidad y carcinogenicidad.
En la evaluación de riesgos para la salud humana nos basamos en dos números clave para cada objetivo:
a).- El nivel de ausencia de efectos en el objetivo.
b).- El nivel o dosis, de exposición anticipada, calculado para los lugares pertinentes de exposición.
La comparación de la exposición con el nivel de ausencia de efectos se usa como indicador de riesgo y se puede expresar como el cociente de riesgo o el margen de seguridad.
DEFINICIÓN.- La Evaluación de riesgos para la salud humana es un proceso gradual que parte de la utilización de pruebas a corto plazo (toxicidad aguda por ingestión o contacto con la piel, irritación de piel y ojos, mutagenicidad y posible sensibilidad) y presunciones conservadoras hasta llegar a pruebas a largo plazo (crónicas) acompañadas de presunciones más realistas.
El proceso HHRA continúa hasta que se alcanza cualquiera de los siguientes resultados:
1.- El cociente de riesgo o el factor de seguridad es satisfactorio. Su valor exacto depende de los objetivos finales y de la calidad de los datos.
2.- El cociente de riesgo o el factor de seguridad no es satisfactorio. Esto tiene como consecuencia la decisión de no usar el ingrediente o de limitar su uso. En el grado más alto, la evaluación alcanza el nivel de realismo más alto posible. Un cociente de riesgo desfavorable en este nivel significa que se ha llegado al punto final. En realidad, esto no suele suceder ya que hacemos todo lo posible para identificar este tipo de problemas en fases anteriores del proceso.
EVALUACIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES.-
El objetivo de la evaluación de riesgos medioambientales es demostrar, más allá de toda duda razonable, que nuestros ingredientes y productos respetan los ecosistemas naturales. Todos los ingredientes deben superar la evaluación de riesgos medioambientales antes de ser declarados aptos para el mercado.
Se evalúa de forma sistemática la ecotoxicidad y la biodegradabilidad de cada ingrediente.
ERA – (EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL).- Un proceso gradual
Se considera que un ingrediente es compatible con el medioambiente si la Concentración Prevista sin Efectos (PNEC), es decir, un nivel de concentración que no cause efectos negativos a los organismos más sensibles comprobados, es superior a la Concentración Medioambiental Prevista (PEC), es decir, aquella que se espera encontrar en el medioambiente.
La evaluación se debe repetir en cada sección medioambiental pertinente, como plantas de tratamiento de aguas residuales, ríos y suelos.
La evaluación se debe repetir en cada sección medioambiental pertinente, como plantas de tratamiento de aguas residuales, ríos y suelos.
La proporción PEC/PNEC se utiliza como indicador del riesgo y se denomina Cociente de Riesgo (RQ):
a).- RQ < 1 (es decir, PEC < PNEC): PEC es inferior a PNEC por lo que no se prevén efectos nocivos. Se puede usar la sustancia.
b).- RQ = 1 (es decir, PEC = PNEC): PEC y PNEC son muy similares lo que indica que es posible que se produzcan efectos nocivos. En este caso existen tres actuaciones posibles: perfeccionar la evaluación, reducir el uso (para reducir PEC) o no usar el elemento.
c).- RQ > 1 (es decir, PEC > PNEC): PEC es superior a PNEC lo cual significa que es probable que se produzcan efectos nocivos. Esta situación conduce a dos actuaciones posibles: reducir la utilización hasta que PEC sea inferior PNEC o no usar el elemento.
La Evaluación de Riesgos Medioambientales (ERA) es un proceso gradual que parte de la utilización de pruebas de análisis de nivel y presunciones conservadoras hasta llegar a experimentos cada vez más realistas acompañados también de presunciones más realistas.
ERA (EVALUACIÓN DEL RIESGO AMBIENTAL) ENFOQUE.-
La evaluación ambiental se ha desarrollado utilizando un enfoque paso a paso. El primer paso es el cálculo de las concentraciones ambientales previstas. Tenemos que abordar exposiciones a corto plazo, como un derrame accidental, lo cual puede resultar en altas concentraciones en un río, sino por un período de tiempo relativamente corto, y exposición a largo plazo que son el resultado de abajo de la fuga de descarga de utilizado productos por el consumidor. Una parte importante de la evaluación de la exposición es entender la biodegradación perfil de los ingredientes y la medida en que esperamos que se eliminen durante el tratamiento de aguas residuales. A continuación, la toxicidad de la sustancia a ciertas "especies indicadoras" del medio ambiente se evalúa. Para el entorno acuoso, las especies características son típicamente un pez de agua dulce, un invertebrado de agua dulce y las algas verdes de agua dulce. Para los sedimentos y los suelos, que son organismos que viven en los sedimentos, lombrices de tierra y las plantas terrestres. Para el aire, las especies indicadoras sería aves. Sin embargo, para este tipo de ingredientes que las concentraciones en el aire son generalmente tan bajos que los datos de toxicidad de aves no son necesarios para la evaluación del riesgo. El siguiente paso es evaluar la probabilidad de efectos adversos o el riesgo del medio ambiente teniendo en cuenta las concentraciones ambientales previstas y la toxicidad de la a las especies indicadoras de extrapolar a los ecosistemas. Respecto a los ingredientes de gran volumen, el trabajo de los científicos del medio ambiente no puede detenerse aquí. P & G puede decidir controlar las concentraciones de estos ingredientes en el medio ambiente después de haber estado en el mercado desde hace algún tiempo, para confirmar la exactitud de las concentraciones ambientales previstas. Una simple evaluación del riesgo ambiental se puede completar en unas pocas semanas o meses, pero programas integrales de medio ambiente de los ingredientes de gran volumen pueden tomar años en completarse. Este paso a paso, o niveles, enfoque de la seguridad del medio ambiente y la compatibilidad se describe con más detalle a continuación:
Paso 1.- Revisión de propiedades físico – químicas.
Paso 2.- Estimación de la exposición ambiental.
Paso 3.- Destino y efectos ambientales.
Paso 4.- Evaluación de riesgos.
Paso 5.- Tras la comercialización de monitoreo ambiental deberán crear publicaciones clave.
CASO PRÁCTICO DE EVALUACION DE RIESGOS EN UNA EMPRESA:
En el presente supuesto práctico se realiza una evaluación de los riesgos de seguridad de un concesionario dedicado a la venta de coches en el que también se realizan otras operaciones encaminadas a la reparación de los vehículos cuando sufran alteraciones después de su fabricación.
Para una mejor comprensión del supuesto se ha estructurado en cuatro grandes bloques:
- Indicación de los datos objetivos y subjetivos de la empresa.
- Justificación del método de evaluación de riesgos seleccionado.
- Evaluación de riesgos de la empresa a partir del análisis de las distintas instalaciones, los procesos y tareas desarrollados, así como las medidas de protección y de prevención adoptadas.
- Por último, con los datos anteriores, se procederá a la cumplimentación de las correspondientes fichas de valoración y evaluación de los riesgos de seguridad detectados.
A la hora de llevar a cabo una adecuada y correcta gestión de la prevención se deberán tener en cuenta los datos de la empresa que permitan su identificación: domicilio, actividad que desarrolla, plantillas y cargos, organización de la prevención, horario de trabajo, instalaciones, maquinaria empleada, procesos, tareas a desarrollar y distribución del personal, de la maquinaria y tiempos de exposición.
Domiciliación
El Plan de Prevención que se desarrollará a lo largo de los siguientes capítulos será para la empresa de nombre: PREVYFORMA, S.L.
Se trata de un concesionario que tiene domicilio en el Polígono Industrial de Vega de Arriba, s/n, en Mieres, Asturias.
Actividad
El concesionario se dedica a la venta de automóviles, de sus equipos y componentes, así como a las operaciones encaminadas a la restitución de sus condiciones normales cuando éstas sufran alteraciones después de su fabricación, para lo cual se desarrollan tres ramas de actividad:
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Mecánica: Trabajos de reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo, incluidas sus estructuras portantes y equipos y elementos auxiliares excepto el equipo eléctrico.
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De electricidad: Trabajos de reparación o sustitución en el equipo eléctrico del automóvil, tanto básico del equipo motor, como los auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento e instrumental de indicación y control.
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De carrocería y pintura: Trabajos de reparación o sustitución en elementos de carrocería no portantes, guarnicionería y acondicionamiento interior y exterior de éstos, además de los trabajos de pintura, revestimiento y acabado de carrocerías.
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Plantilla y cargos
Se dispone de una plantilla de 34 trabajadores. Los cargos que ocupan son los siguientes:
— 1 Ingeniero Técnico Industrial como Gerente.
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— 3 Almaceneros.
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— 1 Economista.
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— 1 Jefe de taller.
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— 2 Auxiliares administrativos.
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— 1 Jefe de equipo mecánico.
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— 1 Jefe de ventas.
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— 1 Jefe de equipo eléctrico.
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— 2 Vendedores.
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— 1 Jefe de equipo de chapa y pintura.
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— 1 Recepcionista.
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— 5 Oficiales mecánicos.
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— 1 Jefe de almacén.
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— 2 Ayudantes mecánicos.
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— 2 Ayudantes eléctricos.
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— 1 Oficial eléctrico.
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— 3 Oficiales chapistas.
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— 1 Oficial de tratamiento anticorrosivo y reparaciones de neumáticos.
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— 2 Ayudantes chapistas.
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— 1 Ayudante para carga y descarga y repartidor.
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— 2 Pintores de carrocerías.
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Representación de los trabajadores
Por la actividad laboral de la empresa, y por tener una plantilla que no supera los treinta y cuatro trabajadores, no será obligatoria la constitución de un Comité de Seguridad y Salud.
Los trabajadores han elegido para desarrollar el cargo de Delegado de Prevención a un Delegado de personal por sus aptitudes y por haber realizado un curso de nivel intermedio en Prevención de Riesgos Laborales.
Teniendo en cuenta lo dispuesto en el artículo 36, apartado 1 de la LPRL será competencia del Delegado:
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Colaborar con la Dirección de la empresa en la mejora de la acción preventiva.
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Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores en la ejecución de la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
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Ser consultados por el empresario, con carácter previo a su ejecución, acerca de las decisiones a que se refiere el artículo 33 de la LPRL.
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Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
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Por no tener Comité de Seguridad y Salud las competencias atribuidas a éste en el artículo 39 de la LPRL también serán ejercidas por el Delegado de Prevención.
El tiempo empleado por el Delegado de Prevención para desempeñar sus funciones se aplicará al crédito de horas mensuales retribuidas previsto en la letra e) del artículo 68 del Estatuto de los Trabajadores. Sin embargo será considerado como tiempo de trabajo efectivo el correspondiente a las funciones preventivas específicas o cualquier otra convocada por el empresario para tratar materias de seguridad y salud, así como el tiempo que se destina para las visitas previstas de los técnicos en las evaluaciones de riesgos.
Organización de la prevención
Según el artículo 16 del RD 39/1997, no es obligatorio para una empresa de las características de PREVYFORMA, S.L., disponer de un Servicio de Prevención Propio, así que se ha optado por un sistema mixto, es decir, formado por un Servicio de Prevención ajeno más un técnico superior en prevención de riesgos laborales como trabajador designado para la especialidad de seguridad. La vigilancia de la salud ha sido contratada con un servicio externo.
Horario
Todos los trabajadores tienen un horario normal de lunes a viernes que se distribuye del siguiente modo:
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Mañana: de 9:00 a 13:00.
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Tardes: de 15:00 a 19:00.
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Instalaciones
Instalación eléctrica
La energía se recibe a 220 V sin centro de transformación, como es típico en las empresas del tipo a la que está siendo objeto de estudio.
Se dispone de tres circuitos:
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Uno de fuerza para el área en que se realizan las tareas mecánicas.
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Otro de fuerza para el resto del edificio.
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Un único circuito de alumbrado que servirá a todo el edificio.
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La instalación cuenta con un cuadro general de entrada equipado con los siguientes elementos:
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Un transformador con entrada a 220 V y salida a 24 V para las lámparas portátiles.
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Un interruptor diferencial de alta sensibilidad, 0,03 A, para el circuito de alumbrado.
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Cuatro interruptores diferenciales de media sensibilidad, 0,3 A, para los circuitos de fuerza.
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Seis interruptores de corte automático de tipo magneto térmico.
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Instalación de aire comprimido
Para las tomas de aire se ha optado por una instalación con tomas de aire metálicas, que discurre paralela a las paredes de las distintas secciones. Cada 25 metros está colocado un vaso purgador.
Para la generación de aire comprimido se cuenta con un compresor de pistones y otro de tornillo. Ambos están conectados a un acumulador de 500 litros de capacidad que tiene un grifo de purga con una presión de timbre de 15 kg/cm2.
La última fecha de re timbrado es el 14 de abril de 2000.
Instalación de pintura de vehículos
Para las tareas de pintado se dispone de: una cabina con horno de fabricación standar de 12 x 7 x 2,5 metros, y de un local de construcción propia utilizado ocasionalmente.
La renovación de aire en la instalación estándar se realiza con soplado desde el techo y extracción por el suelo. Para ello tiene en el techo un sistema de filtrado y en el suelo un enrejillado metálico y lecho de agua.
Sin embargo, en el local de construcción propia, la única renovación de aire con la que se cuenta es la que se consigue con un extractor colocado a 80 cm del suelo.
La temperatura de secado ronda los 75 ºC y se realiza mediante quemador individual alimentado por combustible líquido, situado en el exterior de la cabina.
Instalación contra incendios
La instalación contra incendios la componen: treinta y nueve equipos portátiles colocados en las paredes y columnas, bocas de incendio, equipos de manguera y sistema de alarma y detectores de temperatura.
Instalación para la manutención
Puesto que no se realizan tareas en las que se manipulen grandes cargas solo se dispone de seis grúas móviles que faciliten el sacar e introducir motores en los vehículos. El resto de procesos y tareas de manutención se realiza de forma manual.
Trabajos bajo vehículos
En el suelo de la nave existe una fosa para la inspección de vehículos en la sección de mecánica, que generalmente está cubierta por no ser utilizada, al haber instalado elevadores hidráulicos en todas las secciones del taller. La distribución de éstos es la siguiente: diez en la sección mecánica, dos en reparaciones eléctricas y dos en chapa y pintura.
Maquinaria
Debido a las tareas que se llevan a cabo en el CONCESIONARIO PREVYFORMA, S.L., el listado de maquinaria con que se trabaja es el siguiente:
— 10 Ordenadores personales.
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— 1 Montador automático de cubiertas.
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— 14 Elevadores hidráulicos:
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— 1 Equipo alineador óptico de dirección.
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— 1 Equipo de equilibrado de ruedas.
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— 2 Plantillas para emplantillado de vehículos.
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— 5 Gatos elevadores portátiles:
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— 1 Frenó metro.
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— 2 Sierras alternativas.
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— 2 Esmeriles con un disco desbastador y otro para afilado.
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— 3 Grupos de soldadura eléctrica.
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— 1 Esmeril con un disco y un cepillo pulidor.
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— 5 Equipos de soldadura autógena.
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— 1 Aparato de medida de 24V/100A.
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— 2 Equipos de soldadura por puntos.
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— Juego de útiles, herramientas manuales, eléctricas y neumáticas y material complementario.
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— 2 Compresores de aire.
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— 1 Estación de diagnosis.
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— 2 Grúas móviles de 1.000 kg.
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— 2 Tornos.
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— 3 Taladros de columna.
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Procesos y tareas
Todas las tareas que se desarrollan en la empresa objeto de estudio se pueden agrupar por procesos, resultando así seis grupos, que incluyen:
A)
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Proceso administrativo.
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B)
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Procesos de almacén:
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C)
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Procesos de reparaciones mecánicas:
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D)
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Proceso de reparaciones eléctricas.
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E)
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Proceso de tratamiento anticorrosivo.
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F)
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Proceso de reparación de carrocerías:
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Distribución de personal y maquinaria y tiempos de exposición
Para hacer una evaluación de riesgos a modo indicativo ha de tenerse presente la maquinaria y herramientas utilizadas para llevar a cabo esas tareas, así como el personal expuesto a dichos riesgos y en qué cuantía; para ello hay que estimar un tiempo de exposición.
La asignación del personal y el tiempo de exposición, así como la maquinaria usada en cada proceso y tarea, se ha hecho de la forma más ajustada posible a la realidad del trabajo que se realiza en la empresa.
Introducción.- Existen innumerables procedimientos de evaluación de riesgos, desde los más simplificados, basados en consideraciones subjetivas de los propios trabajadores, hasta procedimientos cuantitativos, basados en métodos estadísticos para determinación de frecuencias, cálculos de daños y que son aplicables en la evaluación de riesgos industriales.
Por el tipo de riesgo, los procedimientos de evaluación de riesgos se pueden clasificar en:
Para la aplicación de la metodología de evaluación de riesgos más adecuada será preciso tener en cuenta:
— Tipo de instalación.
— Situaciones operativas de la instalación.
— Tipos de riesgos a considerar.
Análisis del riesgo.- Comprende las fases de identificación de los peligros y la posterior estimación de los riesgos, teniendo en cuenta la probabilidad y las consecuencias en el caso de que se materializase.
Se puede realizar mediante la utilización de una lista en la que se identifiquen los peligros existentes: golpes y cortes, espacio inadecuado, caídas al mismo nivel, caídas a distinto nivel, incendios y explosiones, sustancias que pueden inhalarse, ambiente térmico adecuado, condiciones de iluminación inadecuadas.
Existen varios métodos para la estimación del riesgo pero, debido a su simplicidad, el más empleado es el denominado RMPP (Risk Management and Prevention Program) que consiste en determinar la matriz de análisis de riesgos a partir de los valores asignados a la probabilidad y las consecuencias de acuerdo al criterio expuesto en la siguiente tabla.
Estimación del riesgo con el método RMPP
Probabilidad de que ocurra el daño
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Severidad de las consecuencias
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ALTA. Ocurre siempre o casi siempre.
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ALTA. Extremadamente dañino (amputaciones, lesiones muy graves)
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MEDIA. Ocurre algunas veces.
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MEDIA. Dañino (quemaduras, fracturas leves...)
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BAJA. Ocurre raras a veces.
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BAJA. Ligeramente dañino (cortes, molestias...)
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Seguidamente, y con la intención de realizar un estudio más preciso, se profundizará en el análisis de los riesgos más significativos en las áreas de Seguridad e Higiene, respectivamente.
Análisis de los riesgos de seguridad
Se exponen las consecuencias de los riesgos y la probabilidad de que den lugar a accidentes, lo que permite valorar su peligrosidad.
La exposición a los distintos riesgos se realiza en función del número de trabajadores expuestos a cada uno de ellos y teniendo en cuenta la fracción de jornada en que dicha exposición se produce.
Todo lo anterior permite valorar la importancia preventiva de cada riesgo a través de una nueva variable resultante del producto de las anteriores, que determina la repercusión.
Valoración del riesgo
A la vista de la magnitud del riesgo obtenida en la etapa anterior, podrán establecerse diferentes niveles de riesgo que podemos representar en la matriz de análisis de riesgos:
Matriz de análisis de riesgo
Claves: T: Trivial. TO: Tolerable. M: Moderado. I: Importante. IN: Intolerable.
A partir de esta clasificación de riesgos se decide la adopción o no de medidas y el grado de urgencia en la aplicación, según se indica en la tabla siguiente:
Adopción de medidas preventivas.
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3.- EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA PREVYFORMA, S. L.
La evaluación de riesgos en el caso de PREVYFORMA, S.L. es mejor realizarla dividiéndola en:
— El estudio de los riesgos que surgen de las instalaciones del taller.
— El estudio de los riesgos que aparecen en los distintos procesos y tareas.
Esta evaluación se ha realizado según las condiciones encontradas en 2007.
Evaluación de riesgos de las instalaciones fijas
No existe un único método para la identificación, estimación y valoración de los riesgos provocados por las instalaciones fijas.
En el caso objeto de estudio, según la instalación a evaluar se han empleado dos tipos de fichas que se muestran al final del supuesto:
En función de las características que tienen las distintas instalaciones de nuestro taller se han ido rellenando las fichas y tras responder a toda la serie de preguntas de las mismas el resultado ha sido el siguiente:
Instalación eléctrica
Instalación de aire para pintado de vehículos
Instalación de aire comprimido
Instalación contra incendios
En todos los casos se realiza una limpieza después de cada turno y además está prohibido comer, beber o fumar en el puesto de trabajo.
Por otra parte, debemos mencionar que a los trabajadores expuestos a contaminantes químicos se les realizarán reconocimientos médicos específicos.
Evaluación de riesgos por procesos y tareas. Puestos de trabajo
El conjunto de informaciones recogidas permite no sólo estudiar los riesgos de forma aislada, sino contemplar su incidencia conjunta dentro de un determinado proceso o tarea.
Como ya se ha visto cuando se habló del proceso productivo, éste se puede estructurar en ciertos procesos y tareas con cuyo conocimiento se puede llegar a determinar los agentes generadores de riesgos, métodos de trabajo seguidos, niveles tecnológicos existentes, lo que dará una amplia visión de la actividad y permitirá realizar de forma rápida y sencilla la evaluación de los riesgos que conllevan los puestos de trabajo.
El análisis de estos riesgos se puede hacer mediante la utilización de una lista en la que se identifican los peligros existentes: golpes y cortes, espacio inadecuado, caídas al mismo nivel, caídas a distinto nivel, incendios y explosiones, sustancias que puedan inhalarse, ambiente térmico inadecuado y condiciones de iluminación inadecuadas.
También se puede recurrir a las estadísticas por accidentes con baja que dan una idea de cuáles son los riesgos más importantes del trabajo en un sector, en el caso de estudio, en un taller de reparación de vehículos.
Para la evaluación de riesgos por procesos y tareas se han diseñado unas fichas, donde se recoge de forma sencilla y clara la valoración de los distintos riesgos para cada puesto según el proceso y tarea apoyándose en la matriz de análisis de riesgos de la que ya se habló anteriormente y que según las exposiciones podemos ajustar a la evaluación definitiva por puestos de trabajo.
En dichas fichas se han marcado las probabilidades, consecuencias y estimaciones del riesgo de aquellos peligros que se han considerado relevantes, quedando sin marcar las casillas correspondientes a los peligros cuya probabilidad es remota o de consecuencias insignificantes. Por tanto, no debe entenderse que sólo se han evaluado los riesgos marcados, sino que la evaluación comprende, en principio, los riesgos observados en el puesto de trabajo, eliminando todos los posibles.
Medidas preventivas
Las medidas a tomar en cada caso particular, así como su implantación y seguimiento, dependerán del resultado obtenido de esta valoración.
En las tablas recogidas posteriormente se dan las recomendaciones tendentes a eliminar o reducir los riesgos detectados y valorados como moderado, importante o intolerable. No obstante, cuando se crea necesario se darán recomendaciones en los otros niveles de riesgo.
El plazo de realización de la medida correctora indicada se adecuará a las posibilidades económicas de la empresa, tratando de eliminar o reducir lo antes posible los riesgos más importantes.
Condiciones de las protecciones
Condiciones de las protecciones colectivas
Siempre prevalecerá el uso de las protecciones colectivas al uso de las individuales. Ambos tipos de protección se complementan y nunca se excluyen.
Las protecciones colectivas serán revisadas por el Jefe de Seguridad periódicamente y serán cambiadas cuando estén deterioradas para garantizar su eficacia. Los medios de protección colectiva han de ser revisados antes de iniciar los trabajos que puedan hacer uso de ellos, retirando y sustituyendo o reparando todos aquellos que no cumplan con los requisitos necesarios.
Protecciones contra contactos eléctricos
Con independencia de los medios de protección personal de que se dispongan y de las medidas de aislamiento se instalarán interruptores magneto térmicos y diferenciales que en caso de sobrecarga de la línea o derivación provoquen un corte de suministro.
Protecciones contra incendios
Los extintores, de acuerdo a lo exigido por el RD 1942/1993, en el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, serán revisados periódicamente.
El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, próximos a los puntos donde la probabilidad de iniciarse un incendio sea mayor y a ser posible próximos a las salidas de evacuación. Serán los apropiados según las características del combustible.
Protecciones para seguridad de maquinaria
Los dispositivos de seguridad para maquinaria se mantendrán en perfecto estado, revisándolos periódicamente.
Se prohíbe, expresamente, anular cualquier tipo de dispositivo de seguridad de maquinaria o herramientas.
Limpieza
Según el CASO PRACTICO, sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo, la zona de paso, salida y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en caso de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos.
Las zonas de trabajo se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerla en todo momento en condiciones adecuadas.
Los restos de materiales, piezas, escombros, manchas de aceite o grasa y demás productos residuales se eliminarán con la mayor rapidez que sea posible.
Iluminación
La iluminación deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visión adecuadas para poder circular por los lugares de trabajo y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo alguno.
La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible, siguiendo lo que establece el CASO PRACTICO.
Vías de circulación y evacuación
El RD 486/1997, en el punto 5 del Anexo I, establece:
Respecto a las vías y salidas de evacuación, según lo dispuesto en el Anexo I, punto 10, del RD 486/1997, en lo concerniente a la empresa objeto de estudio:
Condiciones de los equipos de protección individual
Todos los trabajadores incorporados a la plantilla de PREVYFORMA, S.L., una vez firmado su contrato laboral, reciben los equipos de protección individual, EPI, correspondientes.
Se llevará un control estricto de la entrega de los mismos, en el que figurará el equipo con que se dota al trabajador y el compromiso de éste de un buen uso y mantenimiento.
Todos los EPI se ajustarán a lo establecido en el RD 1407/1992, que regula sus condiciones de comercialización y libre circulación intracomunitaria, y su posterior modificación por el RD 159/1995, de 3 de febrero, y contarán con certificado CE.
Los EPI comprados por PREVYFORMA, S.L., para uso y protección de sus trabajadores, deben disponer del marcado CE, como garantía para el uso a que están destinados. La marca “CE” estará estampada de forma visible, legible e indeleble durante el periodo de duración previsible de dicho EPI.
El personal será instruido sobre su utilización. Los manuales de instrucciones o la documentación estará a disposición de los trabajadores.
La compra de EPI exige:
Elección de EPI
Los fabricantes de EPI ponen a disposición de los compradores en el mercado equipos con marcado CE según los siguientes criterios:
Antes de proceder a la elección del correspondiente EPI hay que valorar si procede la entrega de un EPI o la puesta a disposición de los trabajadores de medidas colectivas, y para ello se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
Utilización y limpieza de EPI
La utilización de los EPI se ajustará a lo indicado al respecto en el RD 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de los equipos de protección individual.
La utilización, almacenamiento, limpieza y desinfección cuando proceda, así como la reparación de los EPI, deberá efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Como normas generales:
EPI para seguridad y salud de PREVYFORMA, S.L.
Existirá reserva de estos equipos de protección de forma que quede garantizado el suministro a todo el personal que los necesite, sin que pueda producirse carencia de ello.
Guantes de protección
Los guantes actuarán como protección en el manejo de materiales, objetos y herramientas y en el desarrollo de actividades que incluyan trabajos con equipos de soldadura, con contactos eléctricos e incluso radiaciones. Carecerán de orificios, grietas o cualquier deformación, orificio o imperfección que pudiera mermar sus propiedades. Se emplearán varios tipos de guante: de uso general, de látex, de soldadura, de cuero.
La norma EN 420 establece los requisitos mínimos que deben cumplir éstos para ajustarse al RD 1407/1992 y también les son aplicables, según el tipo, la EN 374-1: Terminología y requisitos de prestación; las EN 374-2 y 3: Determinación de la resistencia; EN 388: Guantes de protección contra los riesgos mecánicos; EN 421: Guantes de protección contra radiaciones ionizantes y la contaminación radiactiva, y la EN 60903: Guantes y manoplas de material aislante para trabajos eléctricos.
Protección de ojos y cara
Tienen como misión proteger de partículas sólidas, líquidos cáusticos y corrosivos, radiaciones nocivas y de atmósferas contaminantes.
Los equipos destinados a este cometido son:
Los equipos de protección individual descritos en este apartado deben poseer el marcado CE y estar sometidos a un examen de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1407/1992. La norma EN 166, “Especificación”, establece el campo de usos de los protectores oculares, validando los diferentes tipos de protección. Por otra parte, las normas EN 167 “Métodos de pruebas ópticas”; EN 168 “Métodos de pruebas diferentes a las ópticas”; EN 169 “Filtros para el soldeo y las técnicas relacionadas, especificaciones de transmisión y utilización aconsejada”; EN 170 “Filtros ultravioletas, especificaciones de transmisión y usos aconsejados”; EN 171 “Filtros infrarrojos, especificaciones de transmisión y usos aconsejados”, y la EN 172 “Filtros para la luz del día para uso industrial y profesional, exigencias relativas al factor de transmisión y usos aconsejados”, establecen los requisitos mínimos que deben cumplir los distintos tipos de protectores.
Calzado de seguridad
Los requisitos establecidos por el RD 1407/1992 son el certificado CE expedido por un Organismo Notificado, la declaración CE de conformidad y un folleto informativo.
La normativa aplicable es la EN 344: Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad, protección y de trabajo de uso profesional; la EN 345: Especificaciones para calzado de seguridad; la EN 346: Especificaciones para calzado de protección, y la EN 347: Especificaciones para calzado de trabajo.
Condiciones de empleo y conservación de máquinas, útiles y herramientas
Se cumplirá con lo establecido en el RD 1435/1992, de 27 de noviembre, sobre la libre circulación de productos intracomunitarios (máquinas) y con lo contenido en el RD 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo.
En cualquier caso, el empresario deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan:
a) Cualquier disposición legal o reglamentaria que le sea de aplicación.
b) Las condiciones generales previstas en el de este CASO PRACTICO. Resumiendo las condiciones generales, los equipos de trabajo pertenecientes a la empresa que no sean móviles o de elevación de cargas deberían estar ajustados a la normativa desde el 27 de agosto de 1998. Sin embargo, los equipos de trabajo móviles o de elevación de cargas dispondrán de un plazo máximo de cuatro años a contar desde la fecha de entrada en vigor el 5 de diciembre de 1998 (hasta el 4 de diciembre del 2002).
Condiciones sobre señalización
Los sistemas de señalización empleados en PREVYFORMA, S.L., cumplen con todo lo especificado en el RD 485/1997, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Los trabajadores serán convenientemente instruidos sobre el significado de las señales empleadas y de los comportamientos que deben adoptar en función de éstas. La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de un riesgo, o a recordarles la existencia de una prohibición u obligación, se realizará en forma de panel de acuerdo con lo establecido en el CASO PRACTICO.
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